01|創(chuàng)新是可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵要素
創(chuàng)新驅(qū)動已確立為石化產(chǎn)業(yè)“十三五”兩大發(fā)展戰(zhàn)略之一,化工新材料也確立為石化行業(yè)科技發(fā)展指南的五大重點(diǎn)領(lǐng)域之一。聯(lián)合會協(xié)助組織高分子材料國家重點(diǎn)專項(xiàng)研發(fā)項(xiàng)目,組建了特種尼龍工程塑料聯(lián)盟、認(rèn)定了一批高分子材料領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)等。今后高分子材料領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)密切跟蹤國際科技領(lǐng)域的新進(jìn)展和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新變化,瞄準(zhǔn)產(chǎn)品的高端化差異化和專用化,加強(qiáng)以企業(yè)為主體的創(chuàng)新體系建設(shè),集中力量攻克一批“卡脖子”技術(shù)、補(bǔ)短板技術(shù)、顛覆性技術(shù),建設(shè)一批高質(zhì)量、高水平的公共創(chuàng)新平臺和創(chuàng)新聯(lián)盟,強(qiáng)化創(chuàng)新人才和創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)的培育和成長,同時(shí),面向新能源、高端制造國家重點(diǎn)工程和戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè),突出化工新材料和專用化學(xué)品,加大創(chuàng)新力度,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
02|綠色發(fā)展是可持續(xù)發(fā)展的根本之策
在全球石化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)深度調(diào)整的大背景下,綠色發(fā)展已成為科技革命和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的主要方向,是推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和高質(zhì)量發(fā)展的重要手段。石化聯(lián)合會配合發(fā)改委和工信部研究制定了《促進(jìn)石化產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展指導(dǎo)意見》,并向全行業(yè)發(fā)布了《石化行業(yè)綠色發(fā)展行動計(jì)劃》,高分子材料領(lǐng)域在不斷強(qiáng)化循環(huán)化資源化再利用的同時(shí),還應(yīng)當(dāng)不斷深化綠色制造體系建設(shè),加大培育綠色發(fā)展典型示范,積極采用先進(jìn)綠色的工藝技術(shù)實(shí)施清潔化改造。例如最早的傳統(tǒng)材料聚氯乙烯,針對我國的資源稟賦和石油對外依存度不斷升高的狀況,不可能像發(fā)達(dá)國家都采用乙烯路線,電石法工藝還將長期發(fā)揮作用,面臨執(zhí)行國際公約、消除汞污染的問題,已全部采用低汞催化劑,無汞工藝也在加快研發(fā)進(jìn)度,電石渣資源化再利用也都取得較好的效果,通過技術(shù)升級和改造,實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展的源頭控制和過程化正在不斷進(jìn)步。
美國、德國、日本、英國、荷蘭、巴西等發(fā)達(dá)國家和生物資源豐富的地區(qū),都高度重視并加快生物降解材料的研發(fā)、產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用,這是高分子材料可持續(xù)發(fā)展的重要未來;微生物發(fā)酵合成聚羥基脂肪酸酯以及生物可降解聚酰胺、聚氨酯、聚酯等產(chǎn)品都已取得較好效果并獲得比較廣泛的認(rèn)可。
03|對標(biāo)國際一流是實(shí)現(xiàn)強(qiáng)國目標(biāo)的重要舉措
我國多年來一直是高分子材料的生產(chǎn)和消費(fèi)大國,但是與發(fā)達(dá)國家和跨國公司一直存在不小的差距,高分子材料作為先導(dǎo)性的產(chǎn)業(yè),做強(qiáng)做優(yōu)是未來可持續(xù)發(fā)展的首選。按照培育具有國際競爭力的世界一流企業(yè)的目標(biāo),高分子材料企業(yè)應(yīng)選取陶氏、杜邦、三菱、LG、科思創(chuàng)等具有全球競爭力的跨國公司,也可以借鑒索爾維、薩比克、帝斯曼、英威達(dá)等公司轉(zhuǎn)型升級的成功做法和經(jīng)驗(yàn),強(qiáng)化與世界一流企業(yè)對標(biāo),突出自己的主業(yè)和優(yōu)勢,在做強(qiáng)主業(yè)和核心競爭力上狠下功夫。
04|把握新技術(shù)新趨勢是可持續(xù)發(fā)展的重要方向
如埃克森美孚的原油直接制化學(xué)品新工藝,這是全球唯一的一套工業(yè)化裝置,已經(jīng)運(yùn)行了5年,其工藝特點(diǎn)是省去傳統(tǒng)的煉油過程,將原油直接供給裂解爐,分別在裂解爐的對流段和輻射段間加一個(gè)閃蒸罐,因原料不同其化學(xué)品產(chǎn)出率50%~70%不等;剛剛論證擬在大亞灣投資342億元,建設(shè)120萬噸乙烯裝置,年加工輕質(zhì)原油579.6萬噸,生產(chǎn)化學(xué)品311.5萬噸,其中烯烴的產(chǎn)量高達(dá)203.9萬噸,進(jìn)而生產(chǎn)茂金屬聚乙烯和高抗沖、均聚聚丙烯。
再就是一批正在研發(fā)中的新技術(shù)如合成氣直接制烯烴、甲烷直接制烯烴,以及我這次訪問美國西南研究院了解到他們正在研發(fā)的碳?xì)浠衔锝?jīng)薄膜反應(yīng)器制聚合物等,這些顛覆性的技術(shù)都是跟高分子材料直接相關(guān)的,我們應(yīng)當(dāng)高度關(guān)注其進(jìn)展并予以把握。
